船舶設備及船用配件的擺放,首先是按照船名來區(qū)分,即不同船名的船舶設備及船用配件應該區(qū)別開來,擺放在不同的地方;其次,即使是同一船名的系列船,相互之間也應有所區(qū)別,擺放安置有序;再次,不同的系統(tǒng),應該有自己的位置。
2024
在建船舶設備及船用配件的管理主要有設備到貨、開箱、擺放、發(fā)放等,其管理流程圖如圖i所示。在建船舶設備及船用配件的到貨。
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說明了在建船舶設備及船用配件的特點,對在建船舶設備與船用配件的到貨、開箱、擺放、發(fā)放等結(jié)合實例進行了分析,強調(diào)企業(yè)重視船舶設備管理,才是搞好船舶設備管理的重要所在,并且闡明了船舶設備和船用配件的管理不僅僅是對船舶設備和船用配件的管理,更主要的是對人的管理。
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對電機鋁端蓋鑄件進行外觀檢查,鋁端蓋鑄件散熱筋飽滿充足、表面一致性較好、油道貫通無雜物。鋁端蓋鑄件全表面按照EN1371一1進行著色滲透探傷檢驗,未見線性指示缺陷,非線性缺陷sP z級裝配面無線性顯示;對電機鋁端蓋按照ASTM E94進行射線探傷檢驗,評定結(jié)果為ASTM E155二級,滲透和射線探傷結(jié)果見圖5所示。
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除氣時,隋性氣體以小氣泡的形式通入鋁法蘭鋁液中,惰性氣體進入鋁法蘭液體的最初階段,其氣泡中的氫分壓為零,惰性氣體氣泡與鋁法蘭液體的界面上有氫壓力差,使金屬中的氫不斷地擴散到惰性氣體的氣泡中去,直到壓差為零,達到平衡為止。
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根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)條件,計劃采用同時采用液氮冷凍鋼套和加熱鋁電機鋁端蓋的方式控制裝配尺寸。具體介質(zhì)參數(shù)見表2根據(jù)線膨脹公式(4)計算零件在溫度升降時的膨縮量。
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最終確定的鋁端蓋澆注曲線參數(shù)見表1。鋁端蓋澆注時采用無縫鋼管升液管,表面浸涂料處理,鋁端蓋澆注前烘烤升液管和保溫套至400℃以上,鋁端蓋澆注溫度705720℃。
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澆注工藝設計時,將產(chǎn)品厚大底平面朝下,薄壁散熱筋面朝上,底平面和內(nèi)圈鋁法蘭加工面上布置內(nèi)澆道,藝F直澆道:藝F橫澆道:藝F內(nèi)澆斷1:2.4:20鋁法蘭鋁合金液從內(nèi)澆道引入,自下而上由厚壁逐漸流入到薄壁散熱筋。
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研究雙層鋁合金磁選機鋁端蓋的成形工藝,從鋁鑄件多薄筋、針孔度要求高、易縮松等質(zhì)量難點出發(fā),介紹鋁鑄件低壓鑄造澆注系統(tǒng)設計思路、層流壓力曲線的設計方法及惰性氣體除氣法針孔缺陷的控制原理和方法,并通過鑄造模擬軟件仿真分析工藝的合理性。
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后處理工藝仁要是通過切削或磨削加來恢復柱農(nóng)、水泵配件泵閥的形狀精度、位置精度、表粗糙度和其他技術(shù)條件。從1扶得一個再制造后的新尺寸在確定制造尺寸、去除表層厚度n,保水泵配件全,構(gòu)不變干制造強變、x度等性能指標滿足需要為了確保水泵配件再制造后的換性,將豐塞、水泵配件泵閥的再制造尺寸標準化、系列化另外,對于水泵配件泵閥采用表 PVD強化處理增強水泵配件泵閥下表 抗磨損性能。
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大部分維修傾次為4次為進一步分析l亥站注水泵要水泵配件的使用情況,對4mon內(nèi)水泵配件和使用壽命進行統(tǒng)計分析丁以看出,密封垃料和泵閥的壽命較短至標準壽命的一平都不到易損件柱寨的平均壽命為1300h 1號注水泵更換l塞、瀏組和密封填料頻sc密封填料更換最為頻繁。
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對注水泵配件失效原因進行了分析、3,y;h;軟尤表函強化原理、制備了合金粉末材料,采用;敖光熔覆技術(shù)、表面修復工藝和合全材料,修復了注水泵配件的柱塞、中間桿和閥組等配件,對修復配件進行了硬度和拉伸強度對比試驗評價結(jié)果表明。
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砂輪鋁基體的端面凸出處不等高,在磨削工件端面時,由于砂輪鋁基體受力不均勻,易造成機床的振動加大;不鋒利易造成工件表面燒傷,對砂輪鋁基體的精度影響很大。
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半精磨時,在0級平臺上用千分表測量砂輪鋁基體工件的平面度誤差,選擇誤差較小的一面作為基準面,根據(jù)砂輪鋁基體工件的變形程度來使用銅棒敲擊法,來校正砂輪鋁基體工件的微量變形誤差。
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通過對專用的轉(zhuǎn)子開槽砂輪鋁基體制造過程的分析,找出了厚、徑比大于20,位置精度要求高的產(chǎn)品的制造方法。2D7-00046專用砂輪鋁基體(圖1)是用于重型汽車轉(zhuǎn)向器葉片泵上轉(zhuǎn)子的精開槽的專用砂輪鋁基體,由于該砂輪鋁基體是用于加工轉(zhuǎn)向器上的產(chǎn)品,所以對于砂輪鋁基體的要求都比較高。
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