雙聯(lián)電磁泵鋁鑄件在形式上是將兩臺(tái)單泵并聯(lián)使用,其規(guī)律并不一定是兩個(gè)單獨(dú)電磁泵鋁鑄件的疊加。本試驗(yàn)以汞為介質(zhì),在室溫下模擬雙聯(lián)電磁泵鋁鑄件,測(cè)定各參數(shù)之間的關(guān)系。
2024
通過(guò)以上分析可知,即使各個(gè)方面達(dá)到最佳狀態(tài),單個(gè)電磁泵鋁鑄件也很難輸出較大的流量,因而本文提出了雙聯(lián)電磁泵鋁鑄件結(jié)構(gòu),即將兩個(gè)電磁泵鋁鑄件并聯(lián)使用,以達(dá)到提高流量的目的。
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通過(guò)對(duì)模擬雙聯(lián)電磁泵鋁鑄件的電磁鐵結(jié)構(gòu)、泵高、流量等參數(shù)與單電磁泵鋁鑄件的實(shí)驗(yàn)比較,得到了大流量電磁泵鋁鑄件系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)。設(shè)計(jì)制造了適用子車(chē)輛的大型復(fù)雜鋁鑄件低壓鑄造用電磁泵鋁鑄件,工作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
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鋁法蘭焊接要求全過(guò)程監(jiān)控,邊焊接邊測(cè)量變形,并記錄。內(nèi)側(cè)坡口封底并填充焊接20 mm左右以后,換外側(cè)進(jìn)行氣刨清根,清根深度8 mm左右,坡口角度推薦為600,需表面打磨出金屬光澤,合格后應(yīng)按要求做相應(yīng)檢測(cè)。
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現(xiàn)場(chǎng)可同時(shí)測(cè)量900, 1800, 2700等多個(gè)角度的基準(zhǔn)線,用于輔助定位。安裝鋁法蘭時(shí)鋁法蘭上兩相鄰螺栓孔中線對(duì)準(zhǔn)00基準(zhǔn)線,施工后頂鋁法蘭防腐涂裝完成后,在00位置進(jìn)行涂裝標(biāo)注。
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與鋁法蘭對(duì)接的浮式基礎(chǔ)段頂部在預(yù)制結(jié)束后頂端圓度允許偏差蕊6 mm,并調(diào)整局部圓度超差較大位置,確保后期組對(duì)焊接錯(cuò)邊滿足要求。 與鋁法蘭對(duì)接的浮式基礎(chǔ)段頂部端面對(duì)焊坡口可在預(yù)制階段完成,坡口形式如圖4所示。圓度控制
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焊縫與兩側(cè)不同母材的熱影響區(qū)的CTOD值均>0.巧mm的合格值。以上的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果表明焊接接頭具備優(yōu)良的綜合性能,選取的材料與所開(kāi)發(fā)的焊接工藝能夠保證漂浮式風(fēng)電基礎(chǔ)頂鋁法蘭的陸地安裝性能要求。
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漂浮式風(fēng)電基礎(chǔ)頂鋁法蘭為外徑8 610的T形鋁法蘭,其材質(zhì)為符合GB/T 1591-2018的Q355NE-Z35 ,鋁法蘭在整體鍛造成型后,需進(jìn)行機(jī)加工。頂鋁法蘭截面圖如圖2所示。
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其中,基礎(chǔ)頂鋁法蘭的安裝是漂浮式風(fēng)電項(xiàng)目中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)二文中重點(diǎn)研究了頂鋁法蘭的陸地安裝焊接工藝,對(duì)保障工程的順利實(shí)施提供了支持。
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該零件尺寸精度、形位公差和表面粗糙度要求都很高。由于該砂輪鋁基體的結(jié)構(gòu)是薄壁零件,解決安裝夾緊問(wèn)題是避免變形保證圓柱度的關(guān)鍵,因此零件安裝夾緊采用如圖2所示的外圓及端面定位和軸向壓緊,以減少工件的夾緊變形。
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針對(duì)該氣缸體的特殊結(jié)構(gòu)及鍍層特點(diǎn),采用合理的裝夾方式及磨削工藝參數(shù),在精密內(nèi)圓磨床上采用樹(shù)脂金剛石(RVD)砂輪鋁基體實(shí)現(xiàn)了對(duì)硬格鍍層內(nèi)孔的磨削。
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該箱底壁板一鋁法蘭焊接接頭主要包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)等部分,裂紋發(fā)生在靠鋁法蘭一側(cè)熔合區(qū)附近,焊接接頭結(jié)構(gòu)如圖6所示。熔合區(qū)壁板裂紋區(qū)域鋁法蘭焊接接頭結(jié)構(gòu)示意焊縫金屬在凝固時(shí)以母材晶粒為表面向焊縫中心生長(zhǎng),因此熔合線是熔化區(qū)和非熔化區(qū)的邊界,焊縫邊緣晶粒粗大,是接頭的薄弱環(huán)節(jié)。
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在鋁法蘭鍛件條狀缺陷附近截取鋁法蘭試樣,并對(duì)鋁法蘭試樣進(jìn)行布氏硬度測(cè)試。鋁法蘭試樣的布式硬度測(cè)試結(jié)果為121HBW10/1000,測(cè)試結(jié)果滿足UJB 2057-1994《航天用LYl9鋁合金鍛件規(guī)范》對(duì)2219鋁合金的要求(標(biāo)準(zhǔn)布式硬度不小于100 HBW10/1000)。
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在對(duì)某型號(hào)箱底鋁法蘭焊縫進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí),發(fā)現(xiàn)焊縫區(qū)域存在條狀裂紋缺陷,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析等方法對(duì)裂紋缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。
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當(dāng)熱竹砂輪鋁基體受到磨削力和離心力共同作用時(shí),所受到的載荷為非對(duì)稱載菏。因此并不能用施加對(duì)稱約束的方式去簡(jiǎn)化砂輪鋁基體模型,圖8中為方便觀察結(jié)果,僅顯小砂輪鋁基體體的一部分。
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