采用ASMENH分卷規(guī)則T-1300,使用非彈性分析方法進(jìn)行應(yīng)變變形限值評定。鋁法蘭3年壽命中1-4路徑的應(yīng)變評定結(jié)果見表8。在路徑1-4中每條路徑的最大應(yīng)變都滿足<1%的限值要求,表明該鋁法蘭結(jié)構(gòu)應(yīng)變變形通過規(guī)則限值評定要求。在冷凍鋁法蘭3年的設(shè)計壽命內(nèi),危險路徑1-4中每條路徑的疲勞損傷評定結(jié)果見表9。路徑1中產(chǎn)生的應(yīng)變最大,應(yīng)力疲勞損傷為0.29。表10為冷凍鋁法蘭設(shè)計壽命的應(yīng)力隨時間變化的蠕變損傷結(jié)果,表中S,,為l時的應(yīng)力,S,,/0.67為經(jīng)斷裂應(yīng)力系數(shù)K‘修正后的應(yīng)力,T辦為修正后的應(yīng)力對應(yīng)的預(yù)計斷裂時間,W
1)相比常規(guī)鋁法蘭,阻熱環(huán)的設(shè)置可以降低溫度梯度,從而降低鋁法蘭內(nèi)部應(yīng)力。采用彈性分析時常規(guī)鋁法蘭的最大應(yīng)力為1203.30MPa,采用彈塑性分析時則為179.44MPa。采用彈性分析時含有阻熱環(huán)的鋁法蘭的最大應(yīng)力為750.27MPa,采用彈塑性分析時則為160.22MPa。
2)密封處溫度以及彈性分析和彈塑性分析所得最大應(yīng)力均隨冷凍鋁法蘭弧形部位厚度的減小而下降。固定鋁法蘭弧面內(nèi)側(cè)位置,同時將弧形部位厚度從60mm減至15mm時,鋁法蘭密封處的溫度從440℃降至310℃,彈性分析最大應(yīng)力從632MPa降至399MPa,彈塑性分析最大應(yīng)力從152MPa降至143MPa。
3)沿接管方向拉伸鋁法蘭能夠有效降低鋁法蘭內(nèi)部的應(yīng)力,同時滿足ASMENH規(guī)范中應(yīng)力限值、應(yīng)變變形限值和蠕變疲勞限值要求。由此方法優(yōu)化得到的冷凍鋁法蘭質(zhì)量僅為44kg,減重效果明顯。http://gzfzl.cn/
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