該箱底壁板一鋁法蘭焊接接頭主要包括焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)等部分，裂紋發(fā)生在靠鋁法蘭一側(cè)熔合區(qū)附近，焊接接頭結(jié)構(gòu)如圖6所示。熔合區(qū)壁板裂紋區(qū)域鋁法蘭焊接接頭結(jié)構(gòu)示意焊縫金屬在凝固時(shí)以母材晶粒為表面向焊縫中心生長(zhǎng)，因此熔合線是熔化區(qū)和非熔化區(qū)的邊界，焊縫邊緣晶粒粗大，是接頭的薄弱環(huán)節(jié)。該鋁法蘭焊接工藝為兩面三層焊(見圖7)。由圖7可知:封底焊縫與打底焊縫存在偏移，鋁法蘭側(cè)打底焊與封底焊的熔合線重合，并多次受熱，形成較深的熔池，加大了焊縫邊緣附近的熱量輸人，使近焊縫區(qū)域分布于晶界的A1zCu相(e相)和al井uzF e相形成局部區(qū)域內(nèi)低熔點(diǎn)共晶相熔化，產(chǎn)生晶間液化，在顯微組織中表現(xiàn)為晶界加粗。

       晶間液化會(huì)使材料的強(qiáng)度、韌性與疲勞性能急劇降低，在外加載荷的作用下，晶界復(fù)熔處出現(xiàn)分離，形成液化裂紋，即射線檢測(cè)結(jié)果顯示的條狀缺陷。文獻(xiàn)表明:2219鋁銅合金在焊接過程中存在一定的熱裂傾向，主要原因就是焊縫母材近焊縫區(qū)易出現(xiàn)晶間液化。

       該2219鋁合金箱底鋁法蘭焊接工藝為兩面三層焊，封底焊縫與打底焊縫存在偏移，鋁法蘭側(cè)打底焊與封底焊熔合線重合，并多次受熱，封底局部區(qū)域形成較深的熔池，加大了焊縫邊緣附近的熱量輸人，造成局部晶間液化，在結(jié)構(gòu)應(yīng)力和熱應(yīng)力的共同作用下，液化晶界出現(xiàn)分離，形成液化裂紋，射線檢測(cè)時(shí)可見條狀缺陷。

       針對(duì)上述現(xiàn)象，建議焊接前對(duì)材料進(jìn)行預(yù)熱，適當(dāng)降低焊接電壓與電流，增大焊接速率，從而提高焊縫線能量的均勻度，避免局部線能量過大，縮短高溫停留的時(shí)間和低熔點(diǎn)共晶相熱應(yīng)力作用時(shí)間，避免在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。http://gzfzl.cn/